生产安排与调节

建立完整的工艺流程与工时，并使用可视化的任务排制方式，安排各工作中心之工作任务，于现场发现异常问题时可快速进行生产调度，并可在情况发生变化时随时调整生产计画，以便在短时间内进行必要的资源调节，减少不必要的浪费。

产能模拟及管理

挑选要进行模拟的工单后进行模拟，检视各工作中心目前产能是否足以应付未来需求之变动进行产能规划及调整。倘若产能过剩时，则需思考如何处置过剩产能，反之，倘若产能不足时，则需思考评估扩充产能之可能性。

E-SOP设计及使用

透过E-SOP设计出SOP内容且透过制程及料号设定进行连结，在工作站中可以指引制造过程，并对产品于各工序上的生产、检验过程即时进行展示，尽可能杜绝作业操作错误出现的机率。

生产过程管理

透过途程卡(RUN CARD)的产生，可正确控制并有效地提高人员操作效率，并于系统内即时监控生产进度，创造「实时生产(JIT)」 的 操作模式。

品质管制功能

可于系统中建立完整的品质管制体系与标准，对所有必要的检验环​​节进行有效的品质验证与跟踪，整体提高企业产品的品质水准。

生产设备/模具管理

透过机联自动采集和人工结合的方式，对生产设备/模具进行即时性的管理工作，更可达到先期预警的效果，在设备尚未故障前即可提示，让管理人员有缓冲时间安排必要的维修，以达到零故障的目的，整体提升企业设备稼动率，降低生产成本与缩短交期。

资讯采集自动化

通过生产设备联机与现场人员即时报工，自动采集生产过程中的必要资讯，实现了资料即时采集的功能，减少了传统需人工输入的成本和时间差，并提高了资料的准确性和采集效率，使企业实现战情室的管理方式，即时监控所有生产状况并进行有效的管理。

现场即时电子看板

通过系统即时的搜集相关的生产资讯，并于系统中进行即时运算后，将战情室的概念延伸至现场，使现场主管及作业人员得以及时看到设备运行状态、生产进度表、品质分析状态…等等看板，让企业得以对生产状况做到即时的监控与异常因应工作，提高现场管理的灵敏度。

资源分配管理

透过系统完全掌握企业内部所有人员、机器设备、物料及制程方法的资讯并进行综合管理，可充份利用资源，以更有效的利用现场所有资源，快速反应任何的异常事故，大幅提升工厂的管理能力和生产效率，进一步降低生产成本，及时回应客户的需求变化。